MES(Manufacturing Execution System)는 제조 공정의 실행을 관리하고 모니터링하는 시스템입니다. MES 시스템은 생산 계획에서부터 제품 생산, 품질 관리, 물류, 그리고 생산 공정에 관련된 다양한 정보를 통합하여 제조 환경을 최적화하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
MES 시스템의 작업 표준은 주로 다음과 같은 내용을 포함할 수 있습니다:
1. 작업 지시서 (Work Orders):
각 작업에 대한 작업 지시서를 포함하며, 생산 계획을 기반으로 생성됩니다.
작업 지시서는 생산 대상, 생산량, 우선순위, 시작 및 종료 일자 등의 정보를 포함합니다.
2. 공정 공법 (Routing):
제품이 각 생산 단계를 거치는 순서와 각 공정에 필요한 자원, 기술적 요건을 정의합니다.
자원 및 재료 관리:
사용 가능한 자원 (장비, 작업자 등)과 필요한 재료를 관리합니다.
작업이 시작되기 전에 필요한 자원 및 재료를 할당하고 추적합니다.
3.작업자 지원:
작업자에게 생산 지침, 표준 운영 절차, 안전 지침 등을 제공합니다.
작업자의 작업 수행을 지원하고 생산 데이터를 수집합니다.
4.품질 관리:
제품 품질을 관리하기 위한 품질 통제 절차와 테스트 절차를 정의합니다.
생산 중에 발생한 품질 이슈를 식별하고 조치합니다.
5.생산 실적 및 모니터링:
생산 실적을 추적하고 모니터링하여 생산 성과를 평가합니다.
실시간으로 생산 데이터를 수집하고 생산 상태를 시각화하여 신속한 의사 결정을 지원합니다.
비용 및 자원 효율화:
생산 비용과 자원 사용을 모니터링하고 최적화할 수 있는 기능을 제공합니다.
생산 중에 발생한 문제나 지연을 식별하여 개선 기회를 찾습니다.
작업 표준은 제조 공정을 효율적으로 관리하고 일관된 품질과 생산성을 유지하기 위한 핵심 도구입니다. MES 시스템을 통해 이러한 작업 표준을 관리하고 실행함으로써 생산 프로세스의 통합 및 최적화를 달성할 수 있습니다.